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一流紡織工廠 | 魯泰管理學不完，辦法總比困難多！
發布時間：2014-12-05
11月19日，【中國紡機】頭條《一流紡織工廠 | 魯泰精細化管理有大招，你以為搞搞衛生就能獲獎？》，介紹了魯泰精細化管理的17個獨門絕招，頗受機友們歡迎，可見標桿型企業的行業號召力！
才過了三天，11月23日-25日，在馬來西亞吉隆坡召開的第20屆“全球卓越績效獎頒獎大會”上，魯泰紡織股份有限公司就憑借卓越的質量管理優勢榮獲“全球卓越績效獎-世界級”。
“全球卓越績效獎”含金量極高，由成立于1985年的亞太質量組織頒發，該獎項設世界級、最佳級、追求卓越級三個級別，其中“世界級”為最高級別。
借此好消息，本號再發文，繼續推介魯泰精細化管理經驗，希望對各位同行有用。瀏覽這33段平淡無奇的話語，你會發現魯泰人個個有思想，展現出一種極高的學習熱情、極強的改造欲望和一股積極向上的力量，擁有這樣的員工真是求之不得啊，放哪個老板身上都會感激涕零吧。
1、魯豐染整二廠廠長于濱：讓質量控制點前移 結合產品結構多樣化的特點，從產前預控入手，根據染料特性，預測顏色重現性及左右色差，并制定預防措施。建立預控白板，對每個品種易出的質量問題進行提示。通過專項培訓，提高員工自主處理問題的能力，加快產品流通速度。嚴抓現場管理工作，包括導布、引布的使用，流量計、PH計的定期校準等，保證染色一次合格率。下一步，我們將建立拉式生產看板，做好質量控制點的前移工作，不斷提高染色一次合格率。
2、魯豐染整二廠染色工段長成曉麗：提高員工自主判斷能力 通過專項培訓，提高員工自主判斷左右色差的能力，對現有崗位進行整合，減少過程判色環節。染色工段還設立四班質量計劃員，實現出樣與大貨的有效銜接。生產過程中出現的異常問題，由四班質量員自主判定，縮短產品滯留時間。
3、制衣四廠403組班長趙波：上下工序錯位式學習法 針對側縫處加三角、暗扣領型等特殊款式訂單增多、加工難度大的現狀，提高產品品質成為當前班組的重點。針對這一情況，我們提前了解新款式的質量標準，做好新設備的準備、調試及人員調配等工作，縮短換款適應時間。在培訓工作中，他們采取“錯位式”學習法（即：上下工序交叉學習），讓員工掌握多道工序的技能。將質量反饋作為專題整改，強化員工的質量意識。
4、紡紗一廠甲班班長李曉慶：增加機臺清潔頻率 為提升產品品質，要從提升員工操作技能入手，加大練兵力度，每月進行技術測評，督促員工提升操作水平。目前，由于特殊纖維增多，尤其是純亞麻、天絲麻混紡等特殊品種造成后紡工序斷頭多，我們增加了機臺清潔頻率，減少紗線棉結的產生。通過優化工藝，調整紗線張力，減少斷頭，保證質量。
5、魯豐織布一廠廠長王艾德：三級培訓提升操作技能 面對超高支面料多、品種繁雜的訂單現狀，織布一廠以“提升質量、縮短生產周期”為目標，制定不同品種的質量、交期和工藝標準，對質量影響因素進行預控。加大科研力度，從漿料配方、上機工藝、織機提速等方面入手，重點做好超高支、邊部提花、彈力紗等品種的技術研究。通過ERP系統，實現自動抽緯，實時監控緯紗使用量，減少庫存。下一步，我們將實施三級培訓，即技術人員技能培訓、管理人員管理能力培訓、多能工輪崗培訓，全面提升員工操作技能。
6、制衣四廠廠長劉金寧：成立多能工小組 我們從提升員工操作水平入手，加大多能工培養力度，以達到提升人均效率的目的。我們一方面根據人員特點，設立培訓基地，挑選技術優異的員工對新員工進行專職培訓，縮短新員工頂崗時間。另一方面根據員工技能分析表，制定多能工培訓計劃，每日統計跟蹤、每周分析匯總、每月對比進度，督促多能工操作水平的提升。同時，工廠成立多能工小組，應對新款式及瓶頸工序，滿足精益生產線需求。
7、紡紗一廠廠長助理孟慶群：提前做好改紡準備工作 差異化纖維品種增多，不管是更換品種還是前紡配臺，都面臨著嚴峻的考驗。由于紡紗生產流程長、溫濕度要求高，對差異化纖維紡紗環境要求嚴格，對此，一廠增加噴淋、加濕器等設施，保持適宜的溫濕度。提前做好改紡前的準備工作，縮短改紡時間。今后，我們還將加快前紡工序的改造，增加配套機臺，滿足生產需求。
8、漂染試樣科科長高迎春：提高小樣一次合格率 交期縮短，品種多樣化趨勢明顯，紙卡品種增多，調色難度增加，這是現階段面臨的主要問題。對此，我們制定產品分析表，詳細分解生產周期，將影響周期的因素顯現化，并由管理員、工段長牽頭整改。推進數字化生產，借助電腦測配色系統和CAD設計軟件，實現小樣快速出樣、顏色數字化與花型傳輸功能，進一步縮短出樣周期。下一步，試樣科將加強新產品、新工藝的研究，實現設備自動化、生產數字化和操作標準化，提高小樣一次合格率。
9、制衣二廠廠長助力張琨：多能工分級制度均衡生產 從產前準備、人員優化等方面入手，針對當前訂單多花色、短交期、小批量的特點，做好訂單預審工作，配料、輔料、專用工具等隨用隨換，達到快速換款的目的。成品實行縫制工自檢、質檢員全檢、質檢班長每日抽檢、工廠管理人員每周抽查的檢驗辦法，降低質檢漏驗率。為均衡生產，我們實行多能工分級制度，班組級多能工負責班組內的生產調配，工廠級多能工由工廠管理調配，解決生產瓶頸問題。目前，二廠正研究站立式生產線和電子工票系統，力求實現生產的高效化、數據化和透明化。
10、裁剪一廠副廠長王芳：建立上下工序互檢制度 批量小、花色多的訂單特點，是當前一廠面臨的主要問題。對此，一廠以客戶要求為中心，重點圍繞產品質量，有效協調生產運作。建立幫扶制度及上下工序互檢制度，即：由操作技能高的員工與技術薄弱的員工結對幫扶，下工序為上一工序把關，以達到不生產、不傳遞、不接受不良品的目的，實現質量控制的良性循環。以前，粘合工序粘襯后需要人工送料，浪費工時，一廠安裝了“粘、壓襯自動送料裝置”，提高了工作效率，降低了員工勞動強度。對于沖襯區花毛過多影響產品質量的情況，一廠自行研發并安裝吸塵裝置，改善了工作環境，提高了輔料合格率。
11、織布四廠廠長助理陳艷偉：研究提高設備運轉效率 針對特殊品種呈遞增趨勢的現狀，四廠以“零疵布（即：最大限度降低疵布率），縮短生產周期”為目標。建立質量資料培訓室，制作可修性疵布追蹤看板，每日對可修性疵布進行匯總、分析，強化員工的質量管控意識。開展“尼龍、簡易超高支品種由劍桿織機轉為噴氣織機”等課題研究，縮短生產周期，提高設備運轉效率。下一步，四廠將繼續圍繞產品質量，縮短生產周期，提高產品直通率。
12、漂染四廠廠長助理陳偉偉：將隱性指標顯性化 進一步提高和改進產品質量是擺在四廠面前的新課題。我們成立生產管理小組，采取滾動立項、分期實施的方式，圍繞縮短流程、降低成本、提高效率等問題點開展工作。一方面，將人員管理、安全管理、過程控制等制作成看板公示，將隱性指標顯性化；另一方面，對生產關鍵績效指標的完成情況進行科學、量化分析，制定分步提高改進計劃，持續縮短生產周期，提高產品一次合格率。
13、織布四廠二工段工段長李明：對必要物品實行三定管理 針對現階段花型復雜、特殊纖維品種多的情況，工段從員工培訓入手，對值車工上崗合格率進行專項QC課題研究，通過制定詳細的培訓計劃、定期測評等措施，使值車工上崗合格率提高到100%。結合整理、整頓工作，對生產現場物資進行分類，對必要物品實行三定（定點、定容、定量）管理，提高空間利用率。對適宜高速織造的常規品種，設立“超高速區”，實現產品的快速下機。今后，工段將以產品質量為關注點，加強現場管理，降低成品織疵，提高效率。
14、裁剪一廠粘合四乙組班長陳簫：制定粘膠工序跟蹤進度表 當前，OLP專線班組加工的深色面料占70%以上，但深色面料加工難度大、返修率高。對此，班組從產前預控入手，對易出質量問題的工序重點關注，比如：制定粘膠工序跟蹤進度表，重點關注質量，有效降低了該工序的產品返修。針對樣板和模具不斷增多且不易查找等問題，系統劃分存放區域，并輸入電腦，實現樣板和模具的電子化管理。根據面料和款式特點，細化定額指標，達到提質增效的目的。
15、漂染四廠實驗室管理員郝冬麗：小樣與大貨生產銜接好 實驗室圍繞縮短出樣周期這一中心，提前了解生產情況，做好小樣與大貨生產的銜接。一方面，根據生產實際，利用CAD模擬軟件對紙卡提供的織物組織、規格進行分析、調整，對顏色偏差較大的品種，通過做手織樣，確定顏色處方。另一方面，利用ERP系統調整小樣處方，減少人為失誤。根據人員特點，調整獨立審樣工的工作時間，縮短打樣顏色滯留時間。下一步，實驗室將從加大獨立審樣工的培養力度入手，保證小樣質量，持續提高小樣合格率。
16、漂染三廠廠長李友祥：建立重點客戶交流機制 針對當前訂單交期急、批量小、花色多的現狀，三廠從縮短生產周期入手，制定階段生產目標，并根據訂單建立重點客戶交流機制，通過了解客戶需求、標準來掌控生產工藝。加大科研力度，做好蠶絲、彈力紗、高支紗等特殊品種染色牢度、強力等研究，降低純染色鍋數修色率，提高直通率。
17、檢驗二處主任李成堯：按品種檢驗難易程度分類 交期急、花色多、原料雜的訂單日趨增加，尤其是印花、起毛、起皺等特殊面料，給檢驗工作提出了更高的要求。二處從加大訂單預審力度入手，提前做好難度品種的質量信息與驗布技巧提示。按品種檢驗的難易程度進行分類，定機臺、定人員，做好質量預控工作。接下來的工作中，二處將借助QC、TPM等工具，實現信息共享，使產品檢驗更及時、準確，提高客戶滿意度。
18、裁剪二廠副廠長張濤：降低面輔料損耗率 做好產前分析、計劃，根據不同訂單特點，制定裁剪方案。針對生產瓶頸工序，開展QC專項課題研究，提高粘合生產效率，減少半成品存活量，達到縮短生產周期的目的。針對部分員工實踐操作能力強、理論知識薄弱，操作多面手本職工序以外不夠“精”的現狀，通過實物培訓與圖片、視頻相結合的方式，推廣優秀操作手法，加強對操作多面手的綜合性考評。工廠將根據縫制需求，改進裁剪手法，降低面輔料損耗率，提高裁剪一次性合格率。
19、紡紗三廠精梳擋車工房孝慧：向多能型員工靠攏 我將立足精梳工序，逐漸掌握預并條、粗紗等工序的操作，爭取成為一名優秀的多能工。
20、整理二廠拉幅機車長孫振：從學習工藝單入手 作為一名拉幅機車長，我必須掌握更全面的知識，熟悉設備基本性能，了解工藝流程，具備較強的協調能力。目前，我正在從學習工藝單入手，熟悉各種工藝參數，向技能型員工靠攏。
21、魯豐織布一廠廠長王艾德：總結技術尖子的操作方法 一廠今年重點對各工種的操作手法進行提煉、簡化，制作了標準動作分解教學視頻。對整經工序測評方法進行改進后，值車工的操作用時由4.92分縮短到4.52分。漿紗工序的測評延長至跟蹤經停次數，更貼近日常生產。我們要繼續總結技術尖子的操作方法，完善標準操作法。通過開展知識競賽、擂臺賽等活動，寓教于樂，持續提高員工的操作水平。
22、織布二廠二工段工段長高婧：提高工段整體水平 對技術較弱的員工，由管理人員對其進行“一對一”幫扶，有的放矢，提高員工的技術水平；將著力培養一專多能型員工隊伍，好的操作方法進行推廣，提高工段整體水平。
23、制衣二廠、三廠廠長梁君秋：特殊款式訂單做好培訓 根據短交期、高品質的訂單特點，以快速反應為目標，使之更好地適應市場及客戶。作為精益生產線示范工廠，下一步，我們將繼續運用科學的管理工具對現有生產方式進行改善，使生產更科學、更規范。做好多能工的培養及特殊款式訂單的技術培訓，提高全員技術水平。
24、制衣三廠縫制301組班長李玲：我為下工序服務 針對班組特點，我們制定了“將每一件產品都做成精品”的目標，通過班前、班后會，講解質量標準及案例，提高全員的質量意識。轉變思想，將“下工序為我把關”的思想轉變為“我為下工序服務”，發揮多能工、組長的作用，確保產品質量。
25、制衣三廠縫制301組多能工翟鳳嬌：快速適應款式、訂單變化 我現在是班組精益生產線的線長，必須提高要求，凡事以精益生產的標準執行。當前，我們面臨訂單交期急、款式多等情況，我們要做到快速適應新款式、適應訂單變化，提高產品一次合格率。
26、紡紗四廠廠長董強：把個人目標與企業發展相結合 紡紗四廠目前處于籌建中，時間緊、任務重，但我們會秉承魯泰人“不畏艱難”的精神，深入推行LTPS、卓越績效管理等工作，從設備安裝、人員培訓入手，把個人利益與團隊利益相結合，把個人目標與企業發展相結合，實現企業與個人的進步和超越。
27、紡紗三廠前紡工段長鄒萌萌：提升關鍵崗位人才技能水平 做好安全檢查，將安全檢查細化、落實到各班組。針對生產難題成立課題攻關小組，解決生產瓶頸問題。優化設備及配件，減少落棉。提升關鍵崗位人才的技能水平，把工作做得更精、更細。
28、染助劑管理員唐沖：及時反饋生產問題 作為一名染助劑管理員，我會嚴格把關染助劑質量，及時反饋生產中出現的問題，監督染助劑稱量的準確性，掌握新型染助劑的性能特征。
29、織布三廠廠長劉立強：發揮標桿工廠的帶頭作用 加強培訓，全面提升員工綜合素養，將萬米回絲率和空壓氣消耗的降低作為突破口，嚴抓節能降耗工作。發揮標桿工廠的帶頭作用，深入推行LTPS工作。注重與其他工廠的交流學習，做到經驗共享。以解決生產難題為目標，以提高產質量為中心，力爭各項工作再有新突破。
30、整理一廠三工段工段長賀波業：生產計劃具體到小時 我們由以前單純依靠增加人員數量，轉變為提升員工技能，從而提高生產效率。生產計劃具體到小時，工作任務細分到人，逐步推進拉動式生產，實現訂單交期準時化。特殊訂單由專人全程跟蹤負責，保障訂單交期，為客戶、為公司交上一份滿意的答卷。
31、整理一廠一工段絲光機車長沈昌濤：技術素養要跟得上設備 絲光機設備龐大，每個小部件運行異常都有可能影響面料質量，我們要做到“勤檢查、多巡回、常清潔、快處理”，減少設備因素對質量的影響。設備車速提高了，我們的技術和素養都要“跟得上”，將工作做得更專業、更精細。
32、動力處電氣一工段工段長翟衛：加強基礎知識學習 對于電氣維修人員來講，安全永遠是第一位的。我們要以行業標準嚴格要求自己，制定學習計劃，加強電氣基礎知識及PLC知識的學習，提高全員技術水平。
33、制衣事業部經理張守剛：形成自己特色的管理模式 做好紡織行業標桿，要從三個方面入手：一是要從意識上明確自己的責任，自我加壓，將其作為干好工作的動力；二是每個人都要敬業和精業，立足本職工作，精益求精，將自己的工作干得更加出色；三是要視野開拓，保持企業的健康、穩妥、持續發展，不僅定位在國內、行業內，更要將目光放眼全球，拓寬發展的維度和空間。我們在借鑒優秀管理經驗的同時，還要結合生產實際，形成具有自己特色的管理模式；要注重團隊建設，生產歸根到底是以人為主導。
轉自| 魯泰集團官網 |
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